5 月 27 日，工业和信息化部、国家发展改革委、国家数据局联合印发《电子信息制造业数字化转型实施方案》（以下简称《方案》），为产业智能化升级划定路径。富捷科技作为电子元器件领域企业，以技术攻关与场景落地双重实践响应政策导向。
政策核心目标：2027 年关键工序数控化率超 85%
《方案》明确提出，到 2027 年规模以上企业关键工序数控化率需突破 85%，并形成 100 个以上典型场景解决方案与专业化服务商资源池。到 2030 年，将构建工业数据库与智能产品矩阵，推动产业向全球价值链高端攀升。
作为国民经济战略性产业，2024 年我国电子信息制造业实现营业收入 16.19 万亿元（数据来源：工信部 2024 年产业报告）。富捷科技在电子元器件制造环节已实现关键工序数控化率 82%，正加速推进智能产线升级，力争达到世界行业领 先水平。
四大重点任务：富捷科技的实践切入点
1. 关键核心技术攻关
《方案》提出采用 "揭榜挂帅" 机制突破转型关键技术，鼓励产学研共建创新平台。富捷科技已联合高校科研团队，在高精度电阻元件的数字化设计与智能检测领域展开攻关，已实现 99.8% 的缺陷识别率，有力提升了产品质量检测的精准度与效率。
2. 先进通用技术推广
在先进计算、人工智能、虚拟现实等技术应用中，富捷科技已引入新一代先进高度自动化设备，实现生产过程中高度自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。这些设备在生产过程中实现了高度自动化与智能化运作，极大地提高了生产效率和产品质量。
3. 行业大模型赋能
《方案》强调打造行业级、场景级大模型。富捷科技基于自身制造数据积累，富捷科技正携手行业伙伴探索电子元器件领域大模型研发，已完成数万条核心工艺数据标注。当前重点推进设备故障预测模型开发，通过产线传感器数据实时采集与分析，设备停机预警准确率已逐步提升。
4. 典型场景落地
《方案》发布 15 个典型场景，包括数字化协同研发、生产工艺优化、供应链风险管理、电子信息产品赋能新型信息基础设施建设等。富捷科技在供应链协同方面已实现与上下游企业的数据互通，通过智能排产系统，缩短订单交付周期，有效提升了供应链的整体运作效率。
富捷科技数字化生产实践：三系统协同夯实制造根基
以三大系统深化数字化生产转型：
金蝶 ERP 系统：打通业务与财务数据壁垒，从订单到付款全流程自动生成凭证，成本核算效率提升 30%，分析准确率达 99%，助力资源优化与高效决策。
MES 系统：实时监控生产订单与设备状态，实现从物料配送到工序流转的全链路数据追溯。通过生产数据实时采集与分析，为管理层提供决策依据，推动生产效率提升 8%。
WMS 系统：实现仓储自动化管理，自动分配货位并执行先进先出策略，提升库存周转率 10%、物流效率 5%。
